工程ISO认证体系文件之涂装作业办法
1．涂装作业前工作准备
1每次生产前须清理出烘道中掉落的工件，检查烘道内是否有过多剥落物，若有应及时清理出，检查设备有无损坏。
2开机前检查油罐内柴油存量、空压系统（空压机内的机油存量，机压力罐冷嘲热讽干机内的污水、冷干机尘埃附着程度、油滤芯中水和杂质有无、出气压力是否正常），喷枪、喷室、回收系统（旋风回收器、虑芯回收器）是否处于正常工作状态。
3前处理设备、各槽内药水浓度是否在控制范围内。
开机程序
2．1找末油路管道开关；打开控制电柜总开关，再开启预烘道风机，待开启成功后，开启预烘道燃烧机，温度设定保持在100~200℃内；然后开启主烘道风机、主烘道燃烧机，主烘道温度应设定保持在200~220℃，根据工作材质调整线速。
2．2开排风系统的风机、喷房日光灯，检查电器配置状况。根据粉末涂料的性质设置好喷枪参数，所有参数须根据试喷验粉合格的参数设定。
2．3加入所需喷涂粉末涂料，所加入量最多不可超过粉桶的四分之三。当所喷涂粉末涂料是金属型、美术型时，加入粉桶后须搅拌一分钟让粉末涂料成份均匀（当在喷涂中加粉时须抖动粉袋二分钟），流化状态象沸腾的小米粥即可。
1．涂装作业中注意事项
3．1涂装过程中须保持喷涂速度的均匀性，喷枪和工件的距离须保持在10~25cm。
3．2涂装过程中应及时清理枪头积粉。
3．3应定时（50~60分钟）清理旋风回收器粉桶中的粉末和喷室中的积粉、往粉桶中添加粉末。
3．4出粉量不可设置过大，出现涂装效果不佳时应及时调整参数。
3．5不可碰撞喷枪或到处乱放，喷涂中应保持设备的清洁、摆放有序。
3．6检查所要涂装工件的质量，若有质量不合格要件应及时清理下来。
3．7喷涂钢铁件线速度应设定在2米/分钟，喷涂伞骨架线速度应设定在2。5米~3米/分钟。
4换粉清理设备程序
4．1先用瓢清理出粉桶中的剩余粉末，用压缩空气枪、海绵、抹布、刷具等清理喷枪、粉管、粉桶中的粉末，若换粉中涉及到白色粉末涂料或颜色非常浅的粉末涂料须更换粉管。
4．2用刷子和簸箕等清理出粉室的积粉，然后用压缩空气枪等到清朝喷粉室和旋风回收器通道中的粉迹，最后用湿抹布、干抹布揩拭喷粉室
4．3用刷子和簸箕等清理出旋风回收器粉桶中的粉末，用压缩空气枪等清理干净旋风回收器底部和粉桶，再用布揩拭干净。若粉桶中涉及到白色粉末涂料或颜色非常浅的粉末涂料，还须清理更换滤芯回收器。
4．4由深色换到白色后，在喷涂十分钟后打开旋风回收器的粉桶，清理出其中的粉末（此粉不可再使用，需单独存放）
4．5在换粉结束喷新粉前，须空喷二分钟。
5．涂装设备保养和维护
5．1所有的设备每天匀要检查保养，做好保养记录。
5．2设备出现故障应及时上报。
5．3设备正常损耗更换零配件时应以旧换新
5．4在使用过程中不可擅自拆卸设备。
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